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發布時間：2025-12-03
一、工程建設基本情況
1．建設地點、規模、主要建設內容
浙江康源食品有限公司成立于2014年，位于浙江省衢州市衢江區龍行路10號，目前設有2萬噸非油炸擠壓膨化休閑旅游食品深加工、年產18000噸固態酶解豆粕、20000噸膨化大豆、10000噸膨化玉米、15000噸烘烤大豆生產線，1萬噸大米蛋白粉、2千噸腸膜蛋白粉生產線（其中2萬噸非油炸擠壓膨化休閑旅游食品深加工、年產18000噸固態酶解豆粕生產線因市場原因，未建設生產，今后也不再實施）；企業目前實際年產量為7200噸膨化大豆、2400噸膨化玉米、2400噸烘烤大豆，1萬噸大米蛋白粉、2千噸腸膜蛋白粉。
為滿足市場需求，企業擬投資3280萬元，在現有場地新增一棟廠房，購置相關設備，形成年綜合利用10萬噸食品生物固廢和年產1萬噸脫脂蠶蛹粉的生產能力，建成后年產5萬噸飼料蛋白原料和1萬噸脫脂蠶蛹粉（其中一級脫脂蠶蛹粉 3000噸/年，二級脫脂蠶蛹粉7000噸/年，產品蠶蛹油2500噸/年）。
2. 環保審批情況及建設過程
2023年3月24日，項目在衢州智造新城管理委員會備案，并取得了《浙江省工業企業“零土地”技術改造項目備案通知書》，項目代碼：2303-330851-04- 02-923322；2023年9月，企業委托浙江綠創環境科技有限公司編制了《浙江康源農業發展有限公司10萬噸食品生物固廢綜合利用及1萬噸脫脂蠶蛹粉技改項目環境影響登記表》；2023年9月25日，項目環評通過衢州市生態環境局智造新城分局登記備案，項目代碼：2201-330803-04-01-412891。
企業于2023年11月6日取得了固定污染源排污登記回執，2023年12月1日，因公司名稱變動予以變更，登記編號：91330803313530395D001Y。
本項目的10萬噸食品生物固廢綜合利用生產線位于大米蛋白車間，該項目于2023年9月開工建設，2023年11月建成試生產，2024年1月進行了環保自主竣工驗收（環評設計產能為年產飼料蛋白5萬噸，驗收產能為2.5萬，剩余一條網帶干燥破碎線未建設）。
1萬噸脫脂蠶蛹粉生產線位于新建的甲類車間，該生產線于2024年1月開工建設，2024年12月完工。脫脂蠶蛹粉生產線新增員工4人，工作時間采用三班工作制，生產每班有效工作時間7.5小時，全年工作時間330天，員工就餐利用企業現有食堂，不設宿舍。
項目從立項至調試過程中無環境投訴、違法或處罰記錄。
3. 投資情況
本項目實際投資1000萬元，其中環保投資85萬元，占總投資的8.5%。
4. 驗收范圍
本次驗收內容為10萬噸食品生物固廢綜合利用及1萬噸脫脂蠶蛹粉技改項目中的1萬噸脫脂蠶蛹粉生產線技改項目，為項目先行驗收。
二、工程變動情況
經現場核實檢查，本次項目驗收內容實際與環評相比，主要有以下變化：
1.脫脂蠶蛹粉生產線新增了浸出前擠壓工序，提高蠶蛹擠壓浸出效率，該過程不產生粉塵；新增蒸脫干燥后篩選工序，將產品中的小顆粒雜質篩除，提高產品質量，篩選過程中產生的粉塵與破碎工序產生的粉塵一起經同一套污染防治設施處理后排放。經監測計算，污染物排放量未新增10%以上。
2.環評中，脫脂蠶蛹粉生產線的不凝廢氣、破碎廢氣、干燥及冷卻廢氣經各自的廢氣處理設施處理后由各自的排氣筒排放；實際建設中，不凝廢氣、干燥廢氣、篩選廢氣、破碎廢氣經各自的廢氣處理設施處理后由同一根排氣筒排放。廢氣排放口從三個減少為一個。具體見驗收報告環境保護設施落實情況部分。
3.環評中，未提及污水處理站廢氣；實際生產中，企業將污水處理站廢氣收集后經“高密度離子除臭+水噴淋”處理后高空排放。
4.項目污水處理站廢水處理工藝由“隔油+酸堿中和+混凝沉淀”，變更為“pH調節+厭氧+缺氧+接觸氧化池+MBR膜過濾”，提高了廢水中有機物的處理效率，處理能力不變。
5.實際生產過程中有環評中未提及廢水處理產生的污泥、廢氣處理廢布袋、氫氧化鈉廢包裝袋產生，企業已委托相關單位安全處置。
對照《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》的通知（環辦環評函〔2020〕688號），上述變動不涉及重大變動。
三、環境保護設施落實情況
1．廢水
本項目廢水主要為蒸汽冷凝水、環己烷蒸發和蒸脫分層水、生活污水。
項目產生的蒸汽冷凝水、環己烷蒸發和蒸脫分層水與“食品生物固廢綜合利用生產線”產生的廢水一起進入廠區污水處理站處理（pH調節+厭氧+缺氧+接觸氧化池+MBR膜過濾）后，與經“隔油池+化糞池”預處理后的生活污水一起納管進入衢州工業污水處理廠，經處理達標后排入衢江。
2．廢氣
本項目廢氣主要為不凝廢氣（浸出、蒸發、蒸脫）、干燥冷卻廢氣、篩選廢氣、破碎廢氣、儲罐呼吸廢氣及污水處理站廢氣。
不凝廢氣（浸出、蒸發、蒸脫）收集后與經脈沖除塵（TA008）處理的篩選廢氣以及脫脂蠶蛹生產線的干燥冷卻廢氣、經脈沖除塵（TA009）處理后的蠶蛹破碎廢氣，一起進入活性炭吸附處理后由同一根排氣筒（DA005）排放。
儲罐呼吸廢氣經平衡管、氮封等處理后，無組織排放。
污水處理站廢氣經“5#高密度離子機+水噴淋”處理后15米高排氣筒（DA006）排放。
3．噪聲
項目主要來自破碎機、風機、泵等各類機械設備所產生的機械噪聲。
公司主要通過選用低噪聲設備，合理布置噪聲設備、建筑隔聲、廠區綠化及其他有助于消聲減振的措施，有效降低了噪聲影響。
項目200m范圍內無噪聲敏感點。
4．固廢
項目所產生的固體廢物主要為廢水處理污泥、廢原料包裝袋、廢活性炭、廢氣處理廢布袋、氫氧化鈉廢包裝袋和生活垃圾等。
其中項目產生的廢原料包裝物、廢氣處理廢布袋外賣綜合利用；廢水處理污泥、廢活性炭、氫氧化鈉廢包裝袋收集后委托衢州市立建環境科技有限公司處置；生活垃圾委托當地環衛部門統一清運。
企業在廠區設置有一座約20m2的危險廢物暫存庫，用于存儲各類危險廢物，已按要求做好防雨、防漏等措施，粘貼有危廢標簽，倉庫外張貼危廢倉庫標識，并由專人管理；另外建立固體廢物臺賬管理、申報制度，對每次危險固廢進出廠區時間、數量設專人進行記錄以及存檔，實施轉移聯單制度，并向生態環境部門申報。
企業建有一個約10m2的一般固廢貯存場所，落實了固廢暫存的三防措施。
5．輻射
本項目不涉及輻射源項。
6. 其他情況
（1）企業設置了90m3的事故應急池，于2023年12月編制了突發環境事件應急預案并備案（備案編號：330802-2023-092-L）。企業基本落實了各項風險防范措施，并配備了相應的應急物資及裝備，滿足應急處置需要。
（2）本項目無在線監測要求。
（3）項目原有問題已完成整改。本次驗收內容不涉及“以新帶老”內容，不涉及淘汰落后生產裝置、生態恢復工程、綠化工程、邊坡防護工程等其他環境保護設施。
四、環境保護設施調試效果
根據該項目環境保護設施竣工驗收監測報告結果：
1. 廢水
驗收監測期間，項目廠區污水總排放口以及污水處理站出口廢水中的pH值范圍、CODcr、懸浮物、石油類、動植物油類濃度均符合《污水綜合排放標準》（GB18918-1996）表2三級標準要求；氨氮和總磷濃度符合《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）表1其他企業污染物間接排放限值的要求。污水處理站的污染物凈化效率：COD76.9-92.7%，懸浮物69.2-70%，氨氮40.9-93.2%，石油類47.2-49.2%。
2. 廢氣
驗收監測期間，項目不凝廢氣、干燥冷卻廢氣、破碎廢氣、篩分廢氣的布袋除塵+活性炭吸附處理設施排放口顆粒物、非甲烷總烴符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2最高允許排放濃度要求，排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2最高允許排放速率的二級要求。
污水處理廢氣水噴淋+高能離子除臭處理設施出口氨、硫化氫排放速率及臭氣濃度符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2中的相關要求。該處理設施對氨的去除效率為72.8-75.8%，對硫化氫的去除效率為29.8-60.1%。
驗收監測期間，項目廠界四周無組織廢氣中顆粒物、非甲烷總烴排放濃度均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值的要求；臭氣濃度符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1惡臭污染物廠界標準值的二級“新擴改建”的要求。
廠房門口非甲烷總烴的一小時平均濃度值、任意一次濃度值符合《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）廠區內VOCs無組織特別排放濃度限值的要求。
3．噪聲
驗收監測期間，項目廠界四周晝、夜間噪聲監測值均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中表1中3類標準限值的要求。
4．污染物排放總量
項目化學需氧量、氨氮、顆粒物和VOCs排放總量符合環評報告及備案中總量控制要求。
五、工程建設對環境的影響
根據驗收監測報告結論，生活污水和生產廢水經處理達納管標準排放，廢氣經相應處理裝置處理后各污染物排放均符合相關標準限值要求，廠界噪聲達標，固廢、危廢做到資源化和無害化處理，工程建設對周邊環境的影響在環評預測范圍之內。
六、驗收結論
浙江康源農業發展有限公司10萬噸食品生物固廢綜合利用及1萬噸脫脂蠶蛹粉技改項目環保手續完整，技術資料齊全；項目的性質、規模、地點與環評基本一致；項目在建設及運營中，按照建設項目環境保護“三同時”的有關要求，基本落實了環評報告和備案意見中要求的環保設施與措施；建立了環保管理制度及機構；建設過程中未造成重大環境污染或重大生態破壞；驗收監測結果表明污染物排放指標均符合相應標準，污染物排放總量滿足總量控制要求，沒有《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》《國環規環評（2017）4號》中所規定的驗收不合格項。同意項目通過竣工環境保護先行驗收。